SUPER XL Serie
Präzise Nivellierung bis zu 60 mm
Was ist das?
Was Sind Richt- und Spannungsarm-Maschinen?
Was Sind Richt- und Spannungsarm-Maschinen?
Die TFON Leveling and Stress-Relief Machines Series reduziert innere Spannungen effektiv und gewährleistet ein hohes Maß an Ebenheit bei Blechen, Werkstücken und Platten mit einer Stärke von 0,3 mm bis maximal 60 mm.
Diese Maschinen ermöglichen einwandfreie Richtresultate und minimieren gleichzeitig Produktionsausfallzeiten sowie das Risiko fehlerhafter Ergebnisse. Dank ihrer fortschrittlichen technischen Konstruktion bietet die TFON Leveling Series schnelle Bearbeitungszeiten und hohe Präzision. Dadurch können Unternehmen ihre Produktivität steigern und gleichzeitig Energieverbrauch sowie Arbeitskosten reduzieren.
Infolgedessen entfällt der Bedarf an Nacharbeit, während eine gleichbleibende Qualität entlang der gesamten Produktionslinie sichergestellt wird.
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Diese Maschinen ermöglichen einwandfreie Richtresultate und minimieren gleichzeitig Produktionsausfallzeiten sowie das Risiko fehlerhafter Ergebnisse. Dank ihrer fortschrittlichen technischen Konstruktion bietet die TFON Leveling Series schnelle Bearbeitungszeiten und hohe Präzision. Dadurch können Unternehmen ihre Produktivität steigern und gleichzeitig Energieverbrauch sowie Arbeitskosten reduzieren.
Infolgedessen entfällt der Bedarf an Nacharbeit, während eine gleichbleibende Qualität entlang der gesamten Produktionslinie sichergestellt wird.
Erweiterte Filter
Materialstärke (mm)
Max. Materialbreite (mm)
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Sonderprojekte
Maßgefertigte Maschinen, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen.
XXL-Serie
Präzise Nivellierung bis zu 48 mm
XL-Serie
Präzise Nivellierung bis zu 42 mm
XXS-Serie
Präzise Nivellierung bis zu 1,2 mm
Technische Spezifikationen
Technische Spezifikationen
IV-POINT
Positionierung mittels 4 Linearführungen
Unsere Maschine verwendet vier unabhängige Kolben zur Steuerung des Nivellierspalts und ermöglicht so eine präzise Blechbearbeitung mit einer engen Toleranz von nur 0,1 mm.
T-VISION
PC-Steuerung
Der PC-gesteuerte Touchscreen übernimmt die Funktion des Maschinengehirns und bietet einen vollständigen Überblick über den gesamten Richtprozess. Das Bedienpanel ermöglicht dem Bediener die vollständige Kontrolle und überwacht alle kritischen Details in Echtzeit, sodass die Maschinenleistung auf einen Blick nachvollzogen werden kann.
PRECIPRESS
Servohydraulisches System
Bei großen Maschinen beseitigen servo-hydraulische Systeme Verschleiß- und Spielprobleme, die bei mechanischen Antrieben auftreten können, und bieten dadurch eine überlegene Leistung. Selbst unter hohen und großen Belastungen ermöglichen sie eine sofortige Reaktion sowie eine kraftvolle und präzise Steuerung. So wird eine Effizienz und Langlebigkeit erreicht, die über herkömmliche Systeme hinausgeht.
T-GUARD
Überlastschutz
Diese Funktion arbeitet durch die kontinuierliche Echtzeitüberwachung des Drehmoments des Walzenantriebs sowie der hydraulischen Drucksensoren. Erkennt das System eine Abweichung, die in der Regel durch eine fehlerhafte Dickenangabe verursacht wird, greift es sofort ein, um eine Überlastung zu verhindern. Dadurch bleibt die Maschine über viele Jahre hinweg in optimalem Zustand.
GAPSNAP
Ausgleichsspaltkontrolle
Die Maschine ist mit einem leistungsstarken servo-hydraulischen System ausgestattet, das den Richtspalt mit höchster Präzision aktiv steuert. Während das Material durch die Walzen läuft, bleibt der Spalt vollständig konstant. Gleichzeitig werden Durchbiegungen verhindert, sodass bei jedem Werkstück eine gleichmäßige Ebenheit und hohe Genauigkeit erzielt wird.
PARTTRACK
Rezeptsystem
Das integrierte Rezeptspeichersystem ermöglicht es Bedienern, spezifische Bearbeitungsparameter für jedes Werkstück zu speichern und zu laden. Dadurch wird eine gleichbleibende Qualität über verschiedene Chargen hinweg sichergestellt. Durch die Automatisierung dieser Einstellungen werden manuelle Eingabefehler vermieden und mögliche Maschinenschäden durch fehlerhafte Bedienereingriffe verhindert.
Optionen, die auf Ihre Produktionslinie zugeschnitten sind
Ausgewogene Zuführeinheit
This mechanism is designed to ensure uniform use of the rollers across their entire width, allowing parts to be processed not just along a specific line, but distributed over the full width of the roller. As a result, load distribution on the rollers is balanced, wear occurs more evenly, and maintenance intervals are extended. Offered as an optional feature, this provides a significant advantage in terms of both consistent performance and extended equipment lifespan.
TFON Autoroll Walzenauswurfsystem
Mit dem automatischen Walzenauswurfsystem TFON Autoroll werden die Richtwalzen automatisch nach außen ausgefahren, sodass die Reinigung der Walzen deutlich erleichtert wird. Dadurch wird die Arbeitssicherheit erhöht und gleichzeitig die Zeiteffizienz gesteigert.
Barcode-Scanner
Das Barcode-Scanner-System ScanSync verkürzt die Vorbereitungszeit für die Bearbeitung, indem es die von Benutzern vorbereiteten und im Teiledatensystem definierten Barcodes scannt. Durch das Auslesen des Barcodes werden die Werte an der Maschinenoberfläche automatisch angepasst. So wird Zeit gespart und verhindert, dass Bediener falsche Werte eingeben.
TFON SoftTouch
Das TFON SoftTouch-System verhindert das Quetschen scharfkantiger Werkstücke und ermöglicht einen einwandfreien Richtprozess.
Messschieber-Lesegerät
Das Messschieber-Lesegerät mit CaliSync-Technologie stellt sicher, dass die korrekten Dickenwerte fehlerfrei an die Maschine übertragen werden. Dadurch wird der Eingabeprozess der Messwerte beschleunigt und verhindert, dass Bediener falsche Daten eingeben.
Vorderer und hinterer Förderer
Die optional integrierbaren vorderen und hinteren Förderer ermöglichen durch die mit der Maschine synchronisierte Geschwindigkeitseinstellung eine schnelle und geordnete Zuführung der Werkstücke. Zudem sind sie ideal für den Transport langer Bauteile geeignet.